半实物仿真工厂研发生产

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装置从培养高校学生的实践能力及职业培训需求出发，本着实用性与前瞻性相结合、职业技能培训鉴定与技能训练仿真软件相结合的思想，对工艺过程、动态操作、正在使用的国内外先进的DCS控制系统进行仿真模拟，以培养能够适应当前及未来化工企业所需要的各类技术人员，满足化工工业建设与生产的需要。

装置为以化工生产设备工业生产工艺为背景，以化工生产设备OTS仿真软件通过DCS控制系统驱动化工生产设备模拟生产装置运行，实现化工生产设备生产工艺综合操作实训教学。实训内容包括化工生产设备生产工艺实训、危化生产安全操作实训、过程控制实训、化工仪表实训、机泵操作实训、阀门与管路操作实训、典型化工设备操作实训等多项综合性实训功能。

装置不投入物料体系，完全依靠仿真软件、DCS控制系统和实物模拟装置协同运行，实现全流程工业实操模拟，软硬件协同内外操协同、交互响应。

要求仿真软件流程清晰并与工业生产工艺一致、数据真实，硬件装置安全可靠、坚固耐用、布局美观大气、仪表泵阀均可操作，控制系统技术先进、可靠性高、故障率低。

满足系统性原则：流程仿真软件系统，应在真实完整体现实际工业流程的基础上，利用操作员培训系统（OTS）仿真软件和DCS模拟环境进行全流程模拟培训，使受训人员可感受操控真实工厂和DCS般“身临其境”的强大体验。

满足真实性原则：高仿真度的流程仿真软件和可操作实物装置系统均按照工业现场设备和流程进行模拟仿真，同时对重点设备的内部结构、工作原理深入的剖析。通过机理建模建立“虚拟工厂”并与可操作的实物装置模型对应，可自上而下地实现对工厂过程和控制逻辑的动态模拟。全面实现冷态开车、稳态运行、故障处置等多种工况的实际工业流程状态和行为，实时准确的进行生产操作实训。

满足全面性原则：既能使学员了解和掌握正常工况下各个相关流程的操作和维护，能进行化工工艺的冷态开车、热态开车、正常运行、正常停车、紧急停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；又能通过安全手段设置各类故障，使学员能够处理各类紧急状况，进行生产过程操作、分析、排除工业生产过程故障。

满足先进性原则：整个仿真工厂的技术先进性体现在两个方面。一是仿真软件对工艺和控制技术的仿真实现能力和仿真精度，这一方面，以公认的稳态模拟软件Aspen Plus为参照，可将动态仿真精度误差控制在5%以内。二是仿真工厂在对接工业应用方面具有前瞻性，这一方面，我们采用了目前具有先进技术的DCS控制系统，配方管理软件以及设备管理系统。这些应用不仅在当今的工业生产中正在逐步普及，更是将来中国制造2025中构建智能工业物联网的基础。本装置已实现的设备管理数字化、远程化、动态化正是体现了先进性的代表。

产品目录

大型化工装置
1	DCS控制乙酸乙酯合成水解零排放热膜装置		4	化工反应过程综合实训系统
2	DCS控制煤气化中试实训装置		5	多塔串级连续精馏装置
3	多工段化工综合实训装置
仿真工厂
1	煤制甲醇仿真工厂		4	乙酸乙酯生产仿真工厂
2	常减压蒸馏装置虚实结合实训装置		5	甲基叔丁基醚生产仿真工厂
3	柴油加氢生产仿真工厂